由平面二次包络蜗杆副传动特性决定了不同速比、不同中心距、不同模数的蜗轮副加工必须使用不同的蜗轮滚刀，所以基本上每套蜗轮副都有自己的专属滚刀。
使用二次平面包络蜗轮滚刀的滚齿工作，基本的机床调整与一般的蜗轮滚刀的使用调整基板一样，并无二致，整体的螺旋角和各部挂轮，都是按照标准的蜗轮滚刀滚切工作操作。 只有如下的情况需要注意：
1.对刀，由于刀具的外径的圆弧是按照涡轮的相应的根径变化而来，因此，按照两端最大的刀齿切齿痕迹就可。
2.当滚齿开始的的时候，齿面的痕迹与普通蜗轮滚刀加工的痕迹不一样：普通蜗轮滚刀滚齿的的痕迹是等分的，是按照蜗轮分齿的标准痕迹出现。但是，这种二次平面包络蜗轮滚刀的粗滚痕迹是凌乱的，这属于正常的，只有当滚齿有一定的深的的时候，才显现基本齿形，这属于正常才现象。
3.滚齿的齿厚的检测，当滚刀的滚齿深度差不多的时候，经常的检测蜗轮的齿厚，当齿厚的尺寸达到要求的时候，测量齿深，尺寸够的时候，就好。
4.滚刀经过多次的刃磨后，由于刀具的固有的成因，齿厚一定会逐渐减少的。这时候，刀具的精度没有问题，只是在滚齿的时候需要调整，见后面的论述。
5.刀具的结构，见图：
刀体采用优质高速钢锻造
刀片采用M42进口高速钢或者“材22”硬质合金齿轮刮削滚刀的专用合金制成，使用低温银焊片钎焊，耐用度好，加工长度长。
6.当刀具经过多次刃磨后，齿厚可能有少量减薄，这时候，可以将百分表打到刀具的端面，将刀具齿厚减少的量分成1/2，做轴向串刀的基数，两面调整。滚出的工件也是合格的
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