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圆弧圆柱蜗杆减速机设计加工

(一)概述

圆弧圆柱蜗杆(ZC蜗杆)传动是一种新型的蜗杆传动。实践证明,该蜗杆传动比普通圆柱蜗杆传动的承载能力大,传动效率高、寿命长。因此圆弧圆柱蜗杆传动有逐渐代替普通圆柱蜗杆传动的趋势。

1.圆弧圆柱蜗杆传动的特点

这种蜗杆传动和其它蜗杆传动一佯,可以实现交错轴之间的传动,蜗杆能安装在蜗轮的上、下方或侧面。它的主要特点有:

1)传动比范围大,可实现1:100的大传动比传动;

2)蜗杆与蜗轮的齿廓呈凸凹啮合,接触线与相对滑动速度方向间夹角大,有利于润滑油膜的形成;

3)当蜗杆主动时,啮合效率可达95%以上,比普通圆柱蜗杆传动的啮合效率提高10%~20%;

4)传动的中心距难以调整,对中心距误差的敏感性较强。

2.圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数及其选择

圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数有齿形角α0、变位系数x2及齿廓圆弧半径ρ(<圆弧圆柱蜗杆传动>)。
1)齿形角α0依据啮合分析,推荐选取齿形角α0=23°±2°

2)变位系数x2一般推荐x2=0.5~1.5。代替普通圆柱蜗杆传动时,一般选x2=0.5~1。当传动的转速较高时,应尽量选取较大的变位系数,取x2=1~1.5。此外,当z1>2时,取x2=0.71.2z12时,取x2=1~1.5
3)
齿廓圆弧半径ρρ可按计算。实际应用中,推荐ρ=(5~5.5)m

(m为模数)。当z1=1或2时,取ρ=5mz1=3时,ρ=5.3mz1=4时,ρ=5.3m

圆弧圆柱蜗杆齿形参数及几何尺寸计算

名    称
符  号
计  算  公  式
备  注
齿型角
α0
常用α0=23°
蜗杆齿厚
ss=0.4πm
m为模数,下同
蜗杆齿间宽
ee=0.6πm
蜗杆轴间齿距
papa=πm
齿廓圆弧半径
ρρ=(5~5.5)m
齿廓圆弧中心到蜗杆轴线的距离
l"l"=ρsinα0+0.5qm
齿廓圆弧中心到蜗杆齿对称线的距离
L"L"=ρcosα0+0.5s=ρcosα0+0.2πm
齿顶高
haha=m
齿根高
hfhf=1.2m
齿全高
hh=2.2m
顶隙
cc=0.2m
蜗杆齿顶厚度
sa
蜗杆齿根厚度
sf
蜗杆分度圆柱螺旋升角
γγ=arctg(z1/q)
法面模数
mnmn=mcosγ
蜗杆法面齿厚
snsn=scosγ
齿廓圆弧半径最小界限值ρminρmin≥
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